6163银河.net163.am是烟台6163银河集团的全资子公司，是上市公司烟台6163银河股份有限公司的（000811）控股子公司，迄今已近120年的铸造生产历史，公司现有员工420余人，其中本科及以上学历35人，大专学历67人，高级工程师9人，工程师12人，高级技师15人，技师12余人。公司与山东大学、山东理工大学等高等院校保持长期合作关系，为我公司提供充足的人才储备和先进的技术研发能力。目前公司已全面应用 UG、AUTO Cad、sollied works、CAE、ERP、MES、LIMS等软件，拥有深厚的技术底蕴，在细分行业内具有较高的设计开发能力。同时公司也是山东省铸造从业人员技能培训的基地之一。

　　6163银河.net163.am是6163银河集团的全资子公司，作为铸造行业屈指可数的“百年老店”，其生产的高端精密铸件为全球20多家行业巨人服务，产品覆盖机床、压缩机、发电设备、发动机、泵阀、矿山机械六大行业。为响应国家绿色、智能发展的号召，集团进行了传统制造业转型升级，投资1.25亿元兴建了全流程数字化智能铸造工厂，利用3D打印+数字化+智能化，将工业互联网、物联网、信息化、工业云等先进技术融为一体，将生产过程的1400多个参数、180余台设备、五大软件系统高度集成的具有国际先进水平的智能铸造工厂，获得20余项发明、实用新型和软著，创造了多项世界第一。 　　智能化车间创造多个世界之最 　　不见滚烫熔炉、火花四溅的场面，只有机械在自动化、智能化运转；车间内仅寥寥几个工人，通道中多是移动机器人在穿梭……走进6163银河“3D打印智能成型工厂”的车间，眼前的一幕引发了众人的赞叹，大家惊艳于这家铸造车间的干净和高度智能化。 　　“大家看到的是铸造3D打印智能成型车间，车间配备了摄像头、智能操作端等集成在智控中心，可远程监控每个设备运行情况；通过传感器可采集各类生产数据，包括产品的合格率、设备的开动率等；整个工厂通过物联网技术的应用，完全实现了设备数控率100%，设备联网率100%。”据工作人员介绍，6163银河.net163.am成型工厂自2018年7月投建，于2019年11月正式启用。工厂采用先进的3D打印设备及桁架机器人、AGV、立体仓库、低能耗中频电炉、炉料自动配上料系统、自动浇注机、抛丸清理等智能装备，涵盖了ERP、MES、全流程数字设计与仿真VCS、LIMS等数字化业务流程，实现整个铸造工艺全过程的智能化。 　　“整个工厂只有20人，生产效率是同等规模传统铸造的5倍以上。”6163银河.net163.am副总经理田立海介绍，工厂从砂芯制作至铸件成型，完成全自动运行，实现铸造新技术的产业化应用，带动产业链上下游的发展，推动了行业的发展与进步，引领中国铸造转型升级，实现绿色、智能铸造。目前，工厂成为全球范围内全流程智能化水平最先进的3D打印铸造工厂，创造了多个世界之最—全球最大的利用3D打印技术工业化、全流程生产铸件；拥有目前世界铸造行业最大的工业级3D打印机和最快的工作效率；全球上第一次利用桁架机械手组装砂型；全球上第一个高差最大行程的3T全自动浇注机；世界上第一次利用压箱机构的方式进行裸浇等等。 　　6163银河传统铸造带来颠覆性的变革 　　发展智能制造是大势所趋，当前，新一轮科技革命与产业变革席卷全球，新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发制造模式、生产组织方式和产业形态的深刻变革。互联网、大数据、云计算、3D打印、机器人、智能装备等科技创新日新月异、迭代加速，为产业升级注入了新的动能;以数字化网络化智能化为核心特征的智能制造模式，日益成为全球制造业变革的重要方向和竞相争夺的制高点，也必将引发新一轮制造业革命，重新构筑全球制造业竞争新格局。 　　6163银河“3D打印智能成型工厂”的产品立足高端压缩机铸件、阀体铸件，产品质量要求高，达到世界一流。车间设计广泛采用先进的工艺和技术，质量提高、资源和能源消耗降低，综合经济效益达到国内同行业一流水平，给传统铸造带来颠覆性的变革，铸件制造弃繁从简，提质增效，制造过程以人为本，实现绿色、智能制造，为铸造行业的转型升级提供示范作用。此外，通过对传统车间项目的改造，通过联合体这种形式进行合作推广，6163银河为行业在智能铸造装备和工艺技术、软件系统集成方面培养大量的专业化人才，为整个行业的转型升级做好铺垫，奠定基础。 　　全球首家数字化原生工厂落户6163银河 　　多年来，6163银河集团的制冷技术一直走在行业前列，如今在智能制造领域，6163银河继续大胆尝试，取得了突破性的成绩。6163银河在国内首次实现复杂零部件产品的多品种小批量个性化定制全流程智能化快速生产；实现了五大信息系统高度集成，现场可视化管理，升级传统车间的信息化系统促成了成型智能单元，熔炼智能单元，精整智能单元等多单元的协同运作，提升了车间信息化水平；将信息技术、网络技术和智能技术应用于设计、制造、管理和服务等生产经营的各个环节，全面提升企业综合竞争能力，打造成铸造行业数字化示范工厂。从砂芯制作至铸件成型，完成全自动运行，实现铸造新技术的产业化应用，带动产业链上下游的发展，推动了行业的发展与进步，引领中国铸造转型升级、行业的新旧动能转换。 　　除了3D打印智能成型工厂，6163银河集团的智能压缩机工厂正快马加鞭建设中，目前主体工程已经完工，预计于2021年下半年顺利投产。该工厂是工商制冷空调行业全球首家数字化原生工厂。通过“数字孪生工厂”对全工厂进行实时分析、监控和预测。整个工厂基于智汇云台MICC搭建统一的数字环境，关键设备联网率100%，自动化率超过80%，实现工厂全要素全过程数字化、柔性化、自动化、智能化。较传统压缩机工厂人员减少50%，交期缩短60%，质量一致性得到显著提升，生产效率是传统压缩机制造的3倍以上。 　　为进一步开拓市场，6163银河集团正在不断加快科技创新，通过国际化战略，努力寻求在国际市场上占据更大的份额。通过6163银河的成绩，也可以窥到这一年，烟台通过实施“腾笼换鸟”“凤凰涅槃”，经济结构更趋优化，新旧动能转换成效初显。下一步，烟台将在新的历史起点上，迈向更加光明的未来，全面开创新时代现代化强市建设新局面。

　　提起铸造工厂，大家往往脑海中就会浮现出铁水奔流，滚烫熔炉，火花四溅等场景，但是6163银河.net163.am3D打印智能成型工厂却颠覆了大家对铸造工厂的认识。在6163银河.net163.am成型工厂。整个车间干净整洁，寥寥几个工人操作智控系统，管理着相应的岗位。车间内移动机器人来来往往，察觉到前方有人时会自动避让。工厂创造了多个世界之最：全球最大的利用3D打印技术工业化、全流程生产铸件；应用了工业化生产模式下最大的打印机、最快的效率；全球上第一次利用桁架机械手组装砂芯；全球上第一个高差最大行程的全自动浇注机；世界上第一次利用压箱机构的方式进行裸浇等等。那智能工厂到底是怎样运转的呢？今天我们就带领大家来6163银河.net163.am成型工厂一探究竟。 　　总结，虽然此次参观活动时间有限，我们没能深入地介绍每一道工序的生产情况，但是管中窥豹可见一斑，展现在我们面前的这些场景已经让我们对未来工厂有了重新地定义。6163银河.net163.am3D打印智能成型工厂不仅有着先进的智慧化水平，还有这严苛的产品质量要求，生产线上的工人也在兢兢业业的完成手里的工作。目前工厂的软硬件还在不断升级，相信未来智能工厂一定可以为客户交付更多高品质铸件，为烟台乃至全国制造业加速推动新旧动能转换提供了很好地借鉴意义。